关键词：导电涂料，导电涂料研磨分散，智能三辊机，三辊机，三辊研磨机

当前导电涂料已深度渗透电子电器、航空航天、精细化工、特种印刷等军民多领域，是功能性涂层材料中应用较广泛的品类之一。行业仍以掺杂型导电涂料为主流方案：以高分子树脂为基体，复配各类导电填料实现导电性能，凭借工艺成熟、成本可控、适配性强的优势，占据市场主导地位。

目前行业常用导电填料涵盖金属系、碳系、金属氧化物、复合填料及纳米导电填料等。其中碳系填料（炭黑、石墨、碳纤维、煅烧石油焦、碳化硅等）因性价比高、密度低、耐腐蚀、浆料不易分层沉降，成为导电涂料生产的重要原料。但该类填料表面富含极性基团，在混配过程中极易出现团聚絮凝、分散不均等行业共性痛点：不仅会造成涂料导电性能波动、涂层表面针孔、色差、光泽不均等成品缺陷，还会直接影响产品稳定性与使用寿命，也是当下碳系导电涂料规模化生产中亟待攻克的核心难题。

针对碳系导电涂料分散难、一致性差的生产瓶颈，TRILOS 智能三辊机成为行业高效分散解决方案。设备依托精准可控的辊间压力与强剪切力，高效打破填料团聚颗粒，有效克服浆料内聚力，实现导电填料在树脂体系中精细化、均匀化分散。

依托智能化运行、稳定的研磨分散性能，TRILOS 智能三辊机能有效解决碳系填料絮凝难题，保障每一批次涂料导电性能、涂布效果高度统一，从源头提升产品品质与生产良率，现已成为导电涂料生产线中的核心关键设备。

具体案例：

材料：碳导电涂料

加工设备：TRILOS TR80A电子控制型三辊机 氧化锆辊筒+合金钢刮刀

最终细度要求：5μm以下

TRILOS TR80A型三辊机为实验室型三辊机的中间型号。其0.02L/hour至20L/hour的处理量解决了用户从实验室测试到中小规模试产的跨越衔接问题。高度创意化的设计令设备结构更为紧凑小巧，可便于安置在实验室桌面使用。极富亲和力的人机界面由全触控工业控制屏来实现。独特的在线间隙修正和配方菜单功能使设备使用操作更为轻松，令用户不再面对冰冷的设备，而是以交互式的操作方式来进行控制。

TRILOS TR80A三辊机分散研磨碳导电涂料

将预处理后的碳导电涂料用 TRILOS TR80A三辊机处理8遍。三辊机运行中无漏料、出料均匀，辊子平行度较好，使用结束后无跑位；经由刮板细度计检测，用TRILOS TR80A三辊机研磨后，碳导电涂料的细度达到5μm以下，有效的提高了分散的细度以及均匀性，提升了产品的品质，达到了客户的需求。 

接下来，将处理前后的碳导电涂料用LISICO分散稳定性分析仪进行测试。对于固液两相体系，在固体相表面会附着一层液相分子，这些液相分子因固体相的吸附作用而运动受限。但未与固体相接触的液相分子运动是自由的，液相分子的驰豫时间（relaxation time）与它所处的运动状态密切相关，自由状态的液相分子的核磁驰豫时间要比束缚状态的液相分子的驰豫时间长得多，两者相差约2~3个数量级。因此，可以利用低场核磁共振技术来测量浆料或悬浮液体系的驰豫时间，并用来研究固体颗粒在溶剂中的分散性和稳定性等问题。

下图是样品B-0，B-10-5和B-5-3-5的T2弛豫时间。其中，样品B-0是处理前的样品，样品B-10-5和B-5-3-5是将样品B-0用TRILOS TR80A三辊机研磨得到的样品。对于同一体系配方样品来说，弛豫时间越小，表明溶剂分子与浆料的作用力越大，浆料就越稳定，分散性就越好。从图可知，T2弛豫时间顺序依次为：B-5-3-5

样品B-0，B-10-5和B-5-3-5的T2弛豫时间

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