流变仪的测试条件包括哪些内容？

　　流变仪是研究材料流动、塑化、热稳定性和剪切稳定性的理想设备，用于分析高分子材料的加工和流变特性，制备各种预混样品进行物理和化学性能测试。它可以广泛用于科学研究和生产中，是科学研究和生产指导的重要仪器。

　　

　　流变仪上装有不同参数的螺杆，在具有一定温度的圆筒内旋转，圆筒的另一端布置有进料斗。当原料被送到圆筒的2/3处时，它们在圆筒的剩余部分逐渐被塑化和均匀化。当所有的颗粒都被溶解后，它们可以通过毛细管挤压模具挤压成母料，或者注入模具中进行成型。同时，该设备还能完成对材料表观粘度与剪切速度和剪切应力之间关系的测量。实验条件一般包括温度和速度、进料量和时间。
 

　　

　　1、温度和速度：搅拌器的加热温度一般为材料的熔化温度或成型温度。如果选择的温度过低，会出现过大的阻力扭矩，导致安全装置工作，使仪器停机。当温度过高时，高分子段的流动性增加，体积膨胀，分子间的相互作用减少，流动性增加，粘度随温度的升高而降低。材料在混合和塑化过程中的微小变化不易显现，影响流变仪测试的准确性。对于PS、PVC、PC等聚合物，由于其粘性流动活化能较大，熔体粘度对温度非常敏感。提高温度可以大大降低熔体粘度。要注意温度的控制和调节，使试验结果准确可靠。

　　

　　2、进料量：实验开始时，物料从混合机上部的进料口加入混合室，受到上部千斤顶螺栓对物料施加的压力。物料的混合和塑化是通过转子外表面与混合室壁之间的剪切、混合和挤压，转子之间的揉捏和撕裂，以及转子轴之间的翻滚和揉捏，以连续变化的速度梯度和转子对物料产生的轴向力的形式实现的。显然，混合室中的物料量不足，转子难以与物料充分接触，不能达到较好的混合和塑化效果。相反，如果加入的物料过多，部分物料会集中在进料口，不能均匀地进入混合室进行混合塑化，或出现过大的阻力扭矩，使仪器安全装置工作，停止运行，实验中断。如果在实验过程中除去顶栓对物料施加的压力，而仪器的扭矩值没有明显变化，则进料量基本合适。进料量应根据混合室空腔容积、转子容积、物料（固体或熔体）密度及相应的进料系数计算确定。另外，为了保证测量的准确性和再现性，原料的粒度和材质也应均匀。

　　

　　3、时间：混合时间应根据高分子材料的耐热性、实验中观察到的凝胶出现的时间和面积等因素来确定。一般来说，流变仪测试材料的加工流动性时，实验时间可设定在5分钟以内。