蒸馏仪能够完成自动蒸馏的全过程实验

　　作为蒸馏样品检测中常见且关键的预处理，它被广泛应用于各级实验室的样品检测中。然而，传统蒸馏装置存在许多缺点，如结构分散、操作复杂、故障率高、加热功率难以控制、不能自动判断终点、馏出液易反吸等。而且蒸馏过程需要人员值班，过程容易发生危险，导致蒸馏失败，严重影响工作效率。

　　

　　蒸馏仪完成自动蒸馏的全过程实验，广泛适用于天然汽油(稳定轻烃)、轻、中间馏分、汽车火花点火发动机燃料、航空汽油、喷气燃料、柴油和煤油、石脑油和石脑油溶剂油产品等馏分燃料在常压下的蒸馏特性的测定和分析。但不适合残留较多的产品，这是一个*的实验室常压间歇蒸馏定量分析仪。
 

　　

　　1、智能自动

　　

　　蒸馏仪六个单元独立控制，加热、温控、冷却、蒸馏终点控制等功能全自动实现，整个蒸馏过程无需人工干预。

　　

　　2、蒸馏终点的准确判断

　　

　　精确称重模块用于自动判断蒸馏终点，终点精度为0.01克。蒸馏终点可根据不同的蒸馏流程任意调整。

　　

　　3、外部制冷装置

　　

　　外置制冷机组采用PLC系统自动控制，与主机完善的功率匹配，具有制冷效率高、能耗低、故障率低、维护方便等优点。(内置散热不好，维修不方便，噪音和震动增加，重量大不方便携带)。

　　

　　4、一键清洗功能

　　

　　样品蒸馏后，可在触摸屏上一键清洗整流单元，避免样品间的相互污染，提高工作效率。

　　

　　5、防吸功能

　　

　　它由电磁阀控制。当达到蒸馏终点时，系统自动打开电磁阀，防止液体被吸回。

　　

　　6、智能加热模块

　　

　　蒸馏仪采用PTC远红外陶瓷辐射加热技术，加热均匀，加热效率高，防止烧瓶烧坏开裂。