流变仪的使用都要满足哪些实验条件？

　　流变仪是研究材料流动、塑化、热和剪切稳定性的理想设备，用于分析高分子材料的加工和流变性能，制备各种预混样品，用于测试理化性能。可广泛用于科研和生产。流变仪是科学研究和生产指导的重要仪器。其实验条件一般包括温度和转速、进料量、时间：

　　

　　1、温度和转速：混合机的加热温度一般为物料的熔化温度或成型温度。如果选择的温度过低，会出现阻力矩过大，导致安全装置工作，使仪器停机。当温度过高时，聚合物的链段活性增加，体积膨胀，分子间相互作用降低，流动性增加，粘度随温度升高而降低。混炼塑化过程中材料的微小变化不易表现出来，影响流变仪测试的准确性。对于PS、PVC、PC等聚合物，由于粘流的活化能高，熔体的粘度对温度非常敏感。提高温度可以大大降低熔体的粘度。应注意温度的控制和调节，使试验结果准确可靠。
 

　　

　　2、进料量：流变仪实验开始时，物料从混合机上部的进料口进入混合室。物料受到上顶螺栓施加的压力，通过转子外表面与混炼室壁之间的剪切、混炼和挤压，转子之间的捏合和撕裂而混合塑化，转子之间在轴向方向上的转动和捏合，其形式是不断变化的速度梯度和转子对物料产生的轴向力。显然，混炼室内的物料量不足，转子难以与物料充分接触，无法达到较好的混炼塑化效果。反之，加料过多，部分物料集中在加料口，不能进入混炼室进行混炼塑化，或出现阻力矩过大，使仪表安全装置工作，停止运行，中断生产。如果在实验过程中去掉顶螺栓对物料的压力，仪器的扭矩值没有明显变化，说明加料量基本合适。加料量应根据混合室的空腔容积、转子容积、物料（固体或熔体）的密度及相应的加料系数计算确定。此外，为保证测量的准确性和重现性，原料的粒度和材质也应统一。

　　

　　3、时间：流变仪混合时间根据高分子材料的耐热性、实验中凝胶出现的时间和面积来确定。一般来说，在测试材料的加工流动性时，实验时间可以设置在5min以内。